Perforex Methode

Mechanisches Vorschneiden bei Pech Brunet Die Prinzipien der Perforex-Methode zum Tunneln sind skizziert. Es beruht darauf, einen Ringschlitz entlang des Außenprofils des Tunnels zu schneiden und dann mit Beton zu füllen, um das Futter zu bilden. Dieses konkrete Gewölbe bildet einen Schutzschirm, unter dem eine Ausgrabung des Gesichts stattfinden kann. Die Vorbereitung wird durch eine mechanische Präzisions - oder Preforex-Maschine gebildet. Zu den Vorteilen gehören Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Die Auswahl und Verwendung der Perforex-Methode für den Pech-Brunet-Tunnel in Südfrankreich durch Joint Venture einschließlich Perforex wird beschrieben. Möchten Sie den Rest dieses Artikels lesen. Automatische Bedienfeldmontage Um die Handhabung bei der Verkabelung eines Bedienfeldes zu vereinfachen, kann die Zeta Maschine die freien Enden der gecrimpten Drähte kettenbündeln. Foto-Höflichkeit Komax Corp. Die Zeta 633 kann bis zu 36 verschiedene Drähte sofort ohne Umstellung verarbeiten. Foto mit freundlicher Genehmigung Komax Corp. ECAD P8 und Pro Panel 3D Design Software von ePlan automatisieren viele der banalen Aufgaben im Control Panel Design. Photo courtesy ePlan Software und Services Das Perforex CNC-Bearbeitungszentrum bohrt automatisch, Hähne und Mühlen Blechplatten, Türen und verschweißte Gehäuseteile. Foto mit freundlicher Genehmigung Kiesling USA Die Bedienfeldfertigung ist traditionell ein arbeitsintensiver Prozess mit wenigen Automatisierungsmöglichkeiten. Die meisten Operationen werden manuell durchgeführt, einschließlich der Ingenieur - und Auslegungsstanzen und Bohren der Rückwände und der Gehäuse, die das Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Etikettieren der Drähte, die die Komponenten installieren und die Tafeln verdrahten, bohren. Bestehende Ingenieurdokumente werden oft manuell für neue Projekte modifiziert, was zu langen Zyklen führt. Oft treten bei der Produktion Revisionen auf, und alle Unterlagen wie Zeichnungen, Schaltpläne, Stücklisten, 2D - und 3D-Layouts sowie verschiedene Listen und Anleitungen müssen sofort manuell überarbeitet werden. Panel-Hersteller verwenden verschiedene Software-Programme, um diese Dokumente zu produzieren, aber diese Programme sind selten miteinander integriert. Zum Beispiel können die Schaltpläne in einem einfachen CAD-System gezeichnet werden, die Stückliste wird in Excel durchgeführt, das 3D-Modell wird mit Solid Works gezeichnet und die Komponentenpreise liegen in einem ERP-System, das wenig oder keine Konnektivität zum Engineering-System hat. Infolgedessen ist es schwierig, die Revisionskontrolle unter diesen unzähligen Dokumenten aufrechtzuerhalten, da Änderungen an dem Produkt vorgenommen werden. Es werden große Mengen an Zeitaufwand für die Projektdokumente ausgegeben und das Risiko von Qualitätsfehlern im fertigen Produkt ist hoch. Der Aufbau einer Bedienfeldmontage beginnt mit den folgenden Schritten: Manuelles Positionieren jeder Komponente auf der Rückseite. Messen, Markieren und Ankleben ihrer Standorte. Stanzen oder Sägen von Löchern für die Bauteile. Manuelles Bohren und Gewindeschneiden von Bohrungen für die Montage von Hardware. Alle diese Schritte stellen eine große Menge an Arbeit dar. Natürlich sind ausserhalb der Schränke eine Option, aber sie können teuer sein. Und wenn die Standard-Gehäuse muss gezwickt werden, thatrsquos eine ungeplante Kosten. Der nächste Schritt ist die Verkabelung der Panels. Traditionsgemäß sind die Monteure vor der Arbeit, ziehen Draht von kleinen Spulen oder Kommissionierung von vorgeschnittenen Drähten aus einer Tasche. Auch auf der Hand sind Stapel von Etiketten lose Terminals und Ferrules und Handheld Strippen und Crimpwerkzeuge. Für jeden Draht geht der Assembler durch die folgenden Schritte: Lesen und markieren Sie die Schaltpläne. (Das Risiko, einen Draht zu fehlen oder das Schema falsch zu lesen, ist hoch.) Ziehen Sie den Draht von einer Rolle, schneiden Sie ihn ab und streifen Sie beide Enden. Crimp-Anschlüsse an jedem Ende. Setzen Sie ein Ende ein, führen Sie den Draht und stecken Sie das Gegenende ein. Abgesehen von der mechanischen Montage, verdrahtet die Verdrahtung den größten Anteil der Arbeit in einem Control Panel-Projekt und präsentiert Tausende von Möglichkeiten für Fehler. Enter: Automation Neue Technologien wurden soeben eingeführt, um diese Herausforderungen zu lösen. Zusammenarbeiten konnten diese Technologien den Steuerungsbauern Tausende von Dollar in den Montagekosten sparen. Auf der Engineering-Seite automatisieren die ECAD P8 und Pro Panel 3D-Design-Software von ePlan viele der banalen Aufgaben im Control Panel Design und geben präzise Daten für nachfolgende Fertigungsprozesse aus. Die Softwarersquos-Datenbankarchitektur schafft eine Engineering-Umgebung, in der alle Modelle oder Dokumente für ein Control Panel-Projekt einfach Darstellungen derselben Datenbank sind. Damit wird sichergestellt, dass sich alle vorgenommenen Änderungen in allen Ausgängen konsequent widerspiegeln, auch wenn mehrere Ingenieure an demselben Projekt arbeiten. Die Software verbessert die Kontinuität in der Prozesskette, sorgt für Konsistenz im Datenmanagement und erleichtert Engineering-Workflows. Zur Herstellung von Blechverkleidungen und Rückwänden hat Kiesling USA das Bearbeitungszentrum Perforex CNC eingeführt. Die Maschine bohrt automatisch, Hähne und Mühlen Blechpaneele, Türen und verschweißte Gehäuse. Es kann auch bohren, klopfen und Mühlen Power Rails. Die Maschine schneidet beschichteten oder lackierten Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium. Es kann auch mit synthetischen Materialien wie Pertinax Composite umgehen. Die kleinste Maschine, das Modell BC 1001, kann flache Platten bis zu 2.200 Millimeter lang und 1.500 Millimeter breit handhaben. Es kann Gehäuse bis zu 1.200 Millimeter lang, 1.500 Millimeter breit und 1.200 Millimeter groß behandeln. Das größte, das Modell BC 2007, kann flache Platten bis zu 3.400 Millimeter lang und 1.600 Millimeter breit handhaben. Es kann Gehäuse bis zu 1.200 Millimeter lang, 1.600 Millimeter breit und 1.600 Millimeter groß behandeln. Die Maschine kann die Kosten der Schalttafelproduktion um bis zu 30 Prozent reduzieren, verglichen mit manuellen Methoden. Da die Maschine schneller als manuelle Methoden eingerichtet ist, können die Durchlaufzeiten kürzer sein. Die Maschine produziert auch höherwertige Löcher und Ausschnitte als manuelle Methoden. Das Arbeiten sind bei lackierten oder rostfreien Gehäusen nicht erforderlich. Für die Drahtaufbereitung bietet Komax eine Vielzahl von Voll - und Halbautomatik an. Auf der Grundstufe misst die Kappa-Linie der Tischmaschinen automatisch, kocht und streift Draht in einer Vielzahl von Dicken. Auf der fortgeschrittenen Ebene, theresquos die Zeta Linie von Maschinen, die automatisch messen, schneiden, streifen, markieren, kräuseln, spleißen, Klebeband, Bündel und sogar Einsatz Drähte. Ein Zeta-System kann automatisch ganze Kits für die Verkabelung eines Bedienfeldes verarbeiten. Der Zeta 633 kann bis zu 36 verschiedene Drähte sofort ohne Umstellung verarbeiten. Es kann mit acht verschiedenen Bearbeitungsstationen und zwei Tintenstrahldruckern ausgerüstet werden. Sie wählt die Drähte automatisch aus, schneidet sie auf Länge, markiert sie und beendet sie. Die Anschlussmöglichkeiten beinhalten isolierte Aderendhülsen oder Verdichtungs - und Verfestigungsdrähte mit Ultraschall - oder Widerstandsschweißen. Drähte für Rückwände oder Gehäuse können in idealer Reihenfolge gefertigt und gefertigt werden. Diese optimierte Bestellung wird beibehalten, bis die Drähte im Schrank eingebaut sind, so dass die Monteure den Schrank schnell und ordnungsgemäß verdrahten können, ohne dass keine Drähte fehlen. Mit dem Zeta 651 oder 656 können ein oder beide Enden jedes abgebrochenen Drahtes automatisch in einen Stecker oder elektrischen Blockmdashin, der dieselbe ideale Reihenfolge eingefügt werden. Wenn nur ein Ende jedes Drahtes in einen Steckverbinder gesteckt wird, kann das Zeta gleichzeitig die freien Enden für eine einfache Handhabung kettenbündeln. Mit einem vollautomatischen System können Plattenhersteller die logistischen Schritte von: Vorbereiten von Schneidlisten aus den Stücklisten beseitigen. Vorbereiten von Drähten und Klemmen entsprechend der Schnittliste. Einzeln führen mit einer automatischen Schneid - und Abisoliermaschine oder einer automatischen Crimpmaschine. Auswählen bestimmter Stücke ab Lager. Um Ingenieuren ein komplettes System für die Bedienfeldfertigung zur Verfügung zu stellen, arbeiten ePlan, Kiesling und Komax zusammen. Pro Panel kann Layout-Design-Daten in die Kiesling Perforex Fräszentrum und die Komax Zeta Kabelbaum Montage Maschine zu exportieren. In der Softwarersquos 3D-Umgebung können die Ingenieure ihre Plattengestaltung auslegen, die Komponenten exakt ausrichten und positionieren, den Abstandsanforderungen folgen und die Drahtlängen automatisch berechnen. Durch die Automatisierung des gesamten Prozesses der Konstruktion, Bearbeitung und Montage der Schalttafelherstellung können die Ingenieure die Gesamtarbeitszeit um 30 Prozent auf 60 Prozent senken, die Materialkosten senken, die Qualität erhöhen, die Produktionsbelastung belasten und die Produktionsprozesse standardisieren. Für weitere Informationen über Drahtverarbeitungsgeräte, rufen Sie Komax bei 847-537-6640 oder besuchen Sie komaxusa. Für weitere Informationen über Control Panel Fertigungstechnologie, rufen Van Miller, nordamerikanischen Vertriebsmitarbeiter für Kiesling bei 612-282-0727, E-Mail Millerkiesling. Oder kieslingEN besuchen Für weitere Informationen über Kabelbaum und Panel-Design-Software, rufen Sie Christine Knapik, ePlanrsquos Direktor des Marketings, um 248-945-9204, E-Mail knapik. ceplanusa. Oder besuchen Sie eplanusa. Haben Sie diesen Artikel genossen Klicken Sie hier, um Assembly Magazine zu abonnieren. 8. November 2016 Jedes Jahr präsentiert die ASSEMBLY Show Montagegesteuerte Inhalte, Schulungen und Zulieferer und die Veranstaltung 2016 wird diesen Trend fortsetzen. Lieferanten, Käufer und Anwender entdecken neue Montagetechniken, Produkte und Dienstleistungen einmal über ReBroadcast nach der ASSEMBLY Show am 8. November. Mit Hilfe von Web-Inhalten und Netzwerken mit Kollegen, Ressourcen herunterladen, sozial integrieren und mehr 31. Januar 2017 Besuchen Sie dieses Webinar, um zu erfahren, wie die wettbewerbsfähigsten Hersteller in der Welt mit der 3D Laser Projection Technologie arbeiten, um eine breite Palette von Montage - und Produktionsprozessen zu optimieren . Durch die Integration von 3D Laser Projection in ihre Workflows konnten Top-Unternehmen kostspielige Schrott und Nacharbeit deutlich reduzieren und gleichzeitig die Qualität verbessern und den Durchsatz steigern. Trumpx27s verspricht